1. Fabricació de motlles.L'ajust oportú de les peces de prova pot millorar considerablement la taxa de tolerància a errors i reduir la taxa d'error.
2.Peces en forma de caixa: les peces amb formes complexes, una cavitat a l'interior, un gran volum i més d'un sistema de forats, i les peces amb una certa relació de longitud, amplada i alçada de la cavitat interna són adequades per al mecanitzat CNC de centres de mecanitzat .
3. Superfície corba: el centre de mecanitzat es pot subjectar alhora per completar totes les superfícies laterals i superiors, excepte la superfície de subjecció.el centre de mecanitzat és adequat per processar peces de telèfons mòbils, peces d'automòbils i materials aeroespacials.
4. Peces amb forma especial, el centre de mecanitzat es pot muntar i subjectar, que pot completar diversos processos com ara perforació, fresat, mandrinat, expansió, escariat i roscat rígid.El centre de mecanitzat és l'equip mecànic més adequat per a peces de forma especial amb formes irregulars que requereixen un processament mixt multiestació de punts, línies i superfícies.
5. Discs, mànigues, peces de plaques, centres de mecanitzat.segons diferents mètodes de transport de cargols, per a mànigues de disc opeces d'eix amb claus, forats radials o forats distribuïts a la superfície final, mànigues de disc corbats o peces de l'eix, com aramànigues d'eix amb brides, peces d'eix amb clau o capçal quadrat, etc. També hi ha peces de plaques amb un processament més porós, com ara diverses cobertes de motor.Els centres de mecanitzat verticals s'han de seleccionar per a peces de disc amb forats distribuïts i superfícies corbes a les cares extrems, i els centres de mecanitzat horitzontals amb forats radials són opcionals.
6. Peces produïdes periòdicament en sèrie.El temps de processament d'un centre de mecanitzat generalment inclou dues parts, una és el temps necessari per al processament i l'altra és el temps de preparació per al processament.El temps de preparació ocupa un altproporció. Això inclou: temps de procés, temps de programació, temps de prova de peça, etc. El centre de mecanitzat pot emmagatzemar-los.operacions per a un ús repetit en el futur.D'aquesta manera, podeu estalviar aquest temps en processar la peça més tard.El cicle de producció es pot escurçar molt.Per tant, és especialment adequat per a la producció massiva de comandes.
Article | VMC850 |
Mida de la taula de treball (longitud x amplada) mm | 1000×500 |
Ranura en T (mm) | 5-18×100 |
Pes màxim de càrrega a la taula de treball | 600 kg |
Recorregut de l'eix X (mm) | 800 |
Recorregut de l'eix Y (mm) | 500 |
Recorregut de l'eix Z (mm) | 500 |
Distància entre el nas del cargol i la taula | 105-605 mm |
Distància entre eix centre i columna (mm) | 550 |
Cònic de l'eix | BT40-150 |
Màx.velocitat del cargol (rpm) | 8000/10000/12000 |
Potència del motor de l'eix (Kw) | 7,5/11kw |
Velocitat d'alimentació ràpida: eix X, Y, Z m/min | 16/16/16 (guia de línia 24/24//24) |
Velocitat de tall ràpida m/min | 10 m/min |
Precisió de posició | ±0,005 mm |
Repetiu la precisió de posició | ±0,003 mm |
Tipus de canviador automàtic d'eines | Canviador d'eines de capçal de 16 eines (canviador d'eines automàtic de 24 braços opcional) |
Màx.longitud de l'eina | 300 mm |
Màx.Diàmetre de l'eina | Φ80 (eina adjacent)/φ150 (eina no adjacent) |
Pes màxim de l'eina | 8 kg |
Temps de canvi d'eina (eina a eina) | 7 segons |
Pressió de l'aire | 0,6 Mpa |
Pes de la màquina | 5500KG |
Mida total (mm) | 2600*2300*2300 |
Hora de publicació: 02-12-2021